Toyota recicla el 100% de sus vidrios y marca un hito en la industria automotriz argentina
Con esta innovadora iniciativa, Toyota logra reciclar alrededor de 16 toneladas de materia prima por año generados principalmente en ensayos.
Industria automotriz argentina
Toyota se posiciona como la primera empresa automotriz en Argentina en implementar un sistema integral para reutilizar la totalidad del vidrio dañado en su proceso productivo. Esta iniciativa, desarrollada junto a Pilkington, permite recuperar más de 16 toneladas de residuos de vidrio por año en la planta de Zárate.
Estos desechos son reconvertidos en materia prima para nuevos productos de vidrio plano, que se reintegran a distintos ciclos industriales.
La propuesta, alineada con los principios de movilidad sostenible y economía circular, busca minimizar el consumo de recursos naturales y reducir costos logísticos. Mediante un sistema de logística inversa, cada viaje de aprovisionamiento se aprovecha para transportar material descartado, lo que se traduce en una disminución anual de 9.600 kilos de emisiones de dióxido de carbono.
Este enfoque no solo promueve el cuidado ambiental, sino que también garantiza la calidad de los productos. Toyota y Pilkington aseguran que los nuevos parabrisas reciclados mantienen los estándares de seguridad y durabilidad, ofreciendo la misma protección a los usuarios. Así, ambas firmas logran reducir el impacto ambiental que genera el enterramiento de residuos que pueden ser reutilizados eficazmente.
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Los cristales de seguridad utilizados en vehículos están compuestos por dos capas de vidrio plano unidas por una lámina de polivinil butiral (PVB), fusionadas mediante presión y calor en hornos especiales. Esta estructura permite que, ante un impacto, el PVB absorba la energía del golpe y retenga los fragmentos, impidiendo que se desprendan y protegiendo así a los ocupantes del vehículo.
La alianza entre Toyota y Pilkington se remonta a 1997, cuando comenzó la fabricación de la Hilux. Desde entonces, ambas compañías han impulsado mejoras constantes en sus procesos. En 2023, dieron un nuevo paso al implementar un sistema para clasificar y separar correctamente los restos de vidrio generados en la planta de Zárate. Establecieron protocolos específicos para la manipulación, carga y descarga de los residuos, lo que facilita su reintroducción en el proceso de fabricación tras ser acondicionados para el reciclaje.
El vidrio, al ser un material inorgánico, posee la capacidad de reciclar múltiples veces sin perder calidad. El proceso comienza con su fragmentación en pequeños trozos llamados cascotes, que luego se trituran y se funden nuevamente.
Sin embargo, para que este ciclo sea posible, es fundamental remover previamente la capa de polivinil butiral, ya que este componente no puede reincorporarse en la producción de nuevas láminas.