Audi transforma sus plantas en fábricas inteligentes con inteligencia artificial
Audi acelera su hoja de ruta hacia la digitalización mediante el uso de inteligencia artificial (IA) y la computación en la nube en sus centros productivos.
Audi transforma sus plantas en fábricas inteligentes con inteligencia artificial
AudiLa integración de la IA en los procesos de fabricación de Audi no se limita a la automatización, sino que se posiciona como una herramienta de apoyo personalizada para el personal de planta. Gerd Walker, miembro del Consejo de Administración de Producción y Logística, destaca que esta transformación combina décadas de experiencia industrial con la capacidad innovadora de socios estratégicos como el Parque de Innovación en Inteligencia Artificial (IPAI) en Heilbronn.
Edge Cloud 4 Production: la base de la fábrica conectada
Audi ha implementado la plataforma Edge Cloud 4 Production (EC4P), un sistema que permite centralizar la tecnología de automatización en la nube. Esta infraestructura simplifica los procesos internos al sustituir los controladores de hardware locales por controladores lógicos programables virtuales (vPLC).
La aplicación de esta tecnología ha permitido alcanzar hitos significativos en las plantas de Neckarsulm e Ingolstadt:
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Reducción de Hardware: Se ha eliminado la necesidad de utilizar más de 1000 ordenadores industriales, gestionando la información de los vehículos desde una fuente central en tiempo real.
Automatización de Precisión: Alrededor de 100 robots operan bajo este sistema con una precisión de milisegundos, permitiendo la fabricación de cientos de carrocerías diarias en entornos de alta demanda.
Seguridad y Estabilidad: La migración a la nube centralizada mejora la seguridad informática y reduce los gastos de mantenimiento preventivo.
IA para el control de calidad y mantenimiento predictivo
El sistema de Detección de Salpicaduras de Soldadura (WSD) es uno de los ejemplos más claros de la IA aplicada a la mejora laboral. Mediante el uso de brazos robóticos entrenados con algoritmos, la planta de Neckarsulm automatizó el lijado de salpicaduras en los bajos de la carrocería, una tarea físicamente exigente que antes realizaban los operarios.
Paralelamente, la plataforma ProcessGuardAIn monitoriza los pasos de producción en tiempo real. Este sistema utiliza datos de sensores y máquinas para detectar anomalías de forma temprana, especialmente en el taller de pintura. Se prevé que la introducción total de esta herramienta en la producción en serie ocurra durante el segundo trimestre de 2026, lo que facilitará el mantenimiento predictivo y el control de calidad preventivo en toda la red de producción del Grupo Volkswagen.
Proyectos estratégicos y eficiencia de recursos
Audi también trabaja en la digitalización del montaje de mazos de cables a través del proyecto Next2OEM. Actualmente, menos del diez por ciento de este proceso está automatizado en la industria; sin embargo, en Ingolstadt ya se ha demostrado que es posible digitalizar toda la cadena, desde el proveedor hasta la instalación final en el vehículo, reduciendo los plazos de entrega de semanas a minutos.
En cuanto a la sustentabilidad, la colaboración con IPAI ha permitido optimizar el funcionamiento de los secadores en los talleres de pintura. Un modelo de IA regula la temperatura y el volumen de aire en respuesta a los cambios en la velocidad de la línea de producción. Audi evaluará hasta mediados de 2026 el ahorro energético generado por este sistema, reforzando su compromiso con una producción eficiente en el uso de recursos.